冷熱両用型温機は加熱を完了し、冷凍を完了できる温度制御機であり、加熱部と冷却部に分けられ、ポンプ駆動伝熱媒体は内蔵ヒータを搭載したタンクから制御装置に到達し、再び制御装置からタンクに戻り、制御装置は温度センサが測定した熱流体温度または制御装置内部温度に基づいて、熱流体の温度を調節して制御装置の温度を調節し、温度センサが測定した温度が設定温度より低い場合、加熱部の加熱素子は加熱し、温度センサが測定した温度が設定温度より高い場合、冷却部は冷却する。

冷熱両用型温機は急冷急熱型温機とも呼ばれる。冷熱両用型温機は相互切り替えを実現し、生産の進度を速めてエネルギー消費を低減し、製品の成形効率を向上させ、製品の欠陥を抑制し、不良製品の発生を低減し、コンピュータタッチ式制御、自動演算の機能を採用し、もし複数台の温度制御ユニットがあれば、顧客の需要に応じてカスタマイズすることができる。実際には、異なる原料の冷熱型温機の性能が異なり、それらは異なる加工技術の特徴を持っており、金型温度がワークの表品質流動性、収縮率、射出成形周期に与える影響は、プラスチック加工製造において制御しなければならない要素である。各種プラスチック原材料に要求される加工成形温度、金型温度は異なる。「各種プラスチック加工金型温度計」は、いくつかの主要プラスチック加工に必要な金型温度を提供する。そのため、射出成形、ブロー成形から押出成形までの各種プラスチック加工分野では、金型を動作温度に加熱し、金型温度を一定の精度範囲に維持するための金型温度制御システムが広く採用されている。
両用型温機の流延フィルム冷却部分の成形技術は主にダイリップから溶融フィルムと流延ロールの接点までの距離であり、エアギャップが小さく、溶融樹脂の空気中での滞留時間が短く、熱損失が小さく、接触点で型温機フィルムの温度が高く、複合堅牢度が良い、一方、エアギャップが大きすぎて、溶融樹脂が空気中に滞留する時間が長く、熱損失が大きく、接触点でフィルム型温機の温度が低く、複合堅牢度が悪い。しかし、押出複合時にはエアギャップを利用して樹脂を酸化し、エアギャップセグメントでは、溶融した樹脂と空気中の酸素とが酸化反応し、C=Oなどの極性遺伝子が発生するため、基材との接着強度が向上する。

冷熱両用型温機の特徴：
欧米輸入圧縮機ヘッド採用
銅管の無酸素溶接法を用いたOxygen-free welding for copper pipes
RS 485通信機能、自動管理を実現する.（オプション）
加熱電力切替機能
304ステンレス鋼一体管路、管抵抗及びさびスケールを減少
輸入高級コンポーネントを採用し、耐用年数が長い
電化製品はOMRON.FUJI.TE.LGを採用
制御方式：輸入マイクロコンピュータまたはPLC制御を採用（選択購入）
安全保護故障表示、修理、メンテナンスを完備するために専門家は必要ありません
効率的な蒸発器及び凝縮器は、エネルギーを節約することができる
C-20以上は2組の圧縮機ヘッドを採用している。単独または共同で使用可能
温度制御範囲：給水温度+5℃→98℃

冷熱両用型温機の構成パラメータ：
温度制御範囲4-120℃、制御精度±1℃
ステンレス保温水タンク採用
冷凍部分のコア部品圧縮機はドイツから輸入
凍結防止保護装置
冷媒はR 22を採用し、冷房効果が良い
冷凍回路は高低圧スイッチ制御を採用する
プレス成形機とポンプには過負荷保護がある
シェルチューブ式凝縮器は、熱伝導が速く、放熱効果が良い
プレート式蒸発器、体積が小さく、占有空間が小さい
操作が便利で、構造が簡単で、修理が簡単です